我們來(lái)分析一下造成液壓系統泄漏的原因
制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì )有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現象發(fā)生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
各類(lèi)橡膠密封件防老劑的選擇與使用
3、在CR中使用的防老劑
和NR、SBR相比,CR耐臭氧性非常好,但是,長(cháng)期使用中也會(huì )發(fā)生臭氧龜裂。在CR中,加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龜裂老化劑,可明顯提高耐臭氧性。還有,作為持續性耐熱防老劑,CD(碳化二y胺)是有效的。
4、ECO中使用的防老劑
氯醚橡膠(ECO)易發(fā)生軟化老化,能夠有效抑制軟化老化的防老劑有NBC(二丁基二硫dai氨基甲酸鎳)、MB(巰j苯并m唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡膠中,如果過(guò)量配合胺類(lèi)防老劑,則抗臭氧性會(huì )下降。
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